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铝灰分离工艺
我国是世界上最大铝生产国和消费国，二次铝灰是一次铝灰提取金属铝后的废弃物，主要成分为氧化铝(30％-70％)、氮化铝(5％-30％)、金属铝(1％-10％)、盐类(5％-25％)以及其它组分。二次铝灰中含氟、氮等有毒有害物质，这是铝灰被列入《国家危险废弃物名录》的原因所在。
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目前，铝电解和铝加工企业几乎全部采用填埋或堆存形式处理二次铝灰铝灰，这种做法不仅是对二次铝灰所蕴藏资源的一种浪费，而且还存在破坏周边生态环境的风险。铝渣回收处理设备和工艺较为落后，很多小型企业采用手工分拣冷却后直接对外出售，不但回收率低浪费大，而且对于人的健康和环境都有一定的危害。因此将铝灰进行科学有效地回收和利用是当务之急。
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近年来，我国铝工业发展取得了长足的进步，与此同时铝灰产量逐年增长，据统计我国每年产生的二次铝灰量约100万吨。随着环保税的征收，企业迫切需要大规模消纳二次铝灰的新技术。当前，二次铝灰已成为铝工业绿色健康发展的大好前景。
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比较常见的处理方式就是利用各种铝灰加工处理设备，主要有铝灰球磨机、铝灰回转窑、铝灰浮选机、铝灰分离机、摇床等设备。若要进行二次回收利用可实行现场直接处理，通过铝灰分离机将铝渣回收其效果回收率高，一次性处理，铝的有效回收率高达90%以上；其次设备全封闭运行，不污染环境；通过回收工序实现了资源二次利用以及解决了废弃堆砌问题。
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冷铝灰分离机处理工艺
冷铝灰分离：粉碎→筛分
冷灰分离机主要是以工厂里拉出来的灰渣，经过研磨机研磨再经过分离机就可将金属分离出来。研磨机内配有两根滚杠以降低铝颗粒磨损，通过研磨后灰被研磨成粉，铝则不会磨碎，形状变成片状，研磨机上配有除尘罩并通过管道连接铝灰，管道内气流负压运行，气流把研磨时产生的粉尘抽入除尘器进行过滤除尘，最终干净的空气排入大气。分离机采用气流分离原理，风机产生风量在管道内循环作业，带动金属粉进入分级机，由于灰比金属粉的比重轻，灰被吹进储存室而金属粉落入振动筛进行细度分级,由于细铝粉炼铝难易氧化，降低产量，炼铝时需要按比例进行添加铝颗粒和铝粉，来降低细铝粉氧化成份，从而提高产量，通常比例为3:2:1，所以分离机筛网分为两层，2毫米和60目，可根据需要调整筛网细度和层数，整套设备包括：研磨机、喂料机、分离机、集粉器、除尘器、料仓输送机几大部分组成。
河南郑矿机器有限公司是集科研，设计，制造，安装，调试，保障运行于一体的拥有全过程技术的高新技术企业，拥有成套铝灰处置工艺技术以及设备制造。
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