管径符号-焊接符号与识图

焊缝的基本搭接形式：

一、对接：

二、搭接：

三、直角接：

四、T形接头：

五、斜角接：

焊缝的基本破口形状：

焊缝的基本尺寸及相关概念：

焊趾：焊缝表面与母材的交接处。

焊缝宽度（B）：焊缝表面两焊趾之间的距离。

焊缝厚度：在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面之间的距离。

焊脚尺寸：在角焊缝的横截面中画出的最大的等腰直角三角形中直角边的长度。

焊脚：在脚焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离。

熔深：在焊接接头的横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度；

焊缝成形系数：熔焊时，在单道缝横截面上焊缝宽度B与焊缝计算深度H的比值；

余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度；

焊根：焊缝背面与母材的交接处；

弧坑：弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分；

熔池：熔焊时，在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。

破口角度：两破口之间的夹角；

破口面角度：待加工破口的端面与破口面之间的夹角；

焊接符号：

一、焊接符号定义：是指在图样上标注焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸等技术内容的符号；

二、焊接符号的组成：

（一）焊缝符号：

1.基本符号：表示焊缝横断面形状的符号。

2.辅助符号：表示焊缝表面形状的符号。

3.补充符号：为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。

（二）指引线：由箭头线和基准线组成。

（三）焊缝尺寸符号：表示焊缝形状尺寸的符号。

三、焊缝符号在图样上的标准位置说明：

在标准中对焊缝符号、尺寸符号和尺寸数值在指引线上的标注位置有明确的规定，绘制焊接图时必须严格遵守。

将符号和数值相对基准线的标注位置分为A~G七个区。各区相对基准线的位置固定管径符号，不论标注的箭头线方向如何变化，它们相对基准线的位置不会改变。

A区：属主要功能区：标注基本符号、特殊符号、补充符号中的垫板符号，辅助符号中的平面、凸面、凹面符号；

B区：属补充功能区：布置在A区的上方或下方，标注焊缝尺寸中的坡口角度α，坡口面角度β和根部间隙b；

C区：在基本符号的左侧，标注焊缝横截面上的尺寸符号和数值，如钝边p、坡口深度H、焊角尺寸K、余高h、焊缝有效厚度S、根部半径R、焊缝宽度C和熔核直径d；

D区：在基本符号的右侧，标注交错焊缝符号，标注焊缝的纵向（长度方向）尺寸数值，如焊缝段数n值、焊缝长度l值和焊缝间距e值；

E区：标注补充符号中的三面焊缝符号；

F区：标注补充符号中的现场焊缝符号和周围焊缝符号；

G区：标注补充符号中的尾部符号，在尾部符号后标注相同焊缝条数N值，焊接方法代号、焊缝质量和检测要求。

四、常用焊接方法在图样的表示代号：

代号

焊接方法

代号

焊接方法

135

MAG焊（CO2）

111

手弧焊（涂料焊条）

21

点焊

114

药芯焊丝电弧焊

141

TIG焊

12

埋弧焊

131

MIG焊

25

电阻对焊

23

凸焊

952

烙铁软钎焊

3

气焊

751

激光焊

2

电阻焊

155

等离子弧MIG焊

举例：

例1：

表示：焊高3，交错焊接，焊缝长50，间隔30管径符号，现场配焊。

例2：

表示：焊点直径5，焊点数量10，间隔30。

例3：

表示：焊高为3，周围满焊，采用CO2气体保护焊进行接，共有5处。

例4：

表示：焊高为3，斜V形坡口，焊缝表面磨平，焊缝长30，共5段，采用CO2气体保护焊进行焊接。

焊接识图的基本知识：

一、图纸的基本结构：

1、主视图：眼睛平视所看到的图形；

2、俯视图：眼睛垂直向下看到的图形；

3、左视图：眼睛从视图的左侧看到的图形；

4、剖视图：从视图中某个剖面剖开所看到的视图；

5、向视图：从视图中的某个方向所看到的视图。

举例：

二、绘图的基本线型：

粗实线：表示能看见的外轮廓线；

细实线：表示能看见的内部线型 ，线宽是粗实线的1/3；

点划线：表示某种图形的中心线；

虚线：表示在某个方向无法看到的线型；

双点划线：是一种辅助线；

欧美和日本焊接符号的简单介绍：

一、欧美焊接符号举例：

例1：

焊接符号表示的意义：

4.5-表示焊点直径；

[3]-根据图示说明，表示此项为CC或SC项；

6-表示这是第六处CC或SC 项；

BETWEEN ①AND ②-表示①件和②件两点之间的焊点；

12X-表示这两个之间的点焊数量为12个。

例2：

焊接符号表示的意义：

Z3-表示焊角高度为3mm；

4X50-表示有4段焊缝，每段长度为50mm；

135-焊接方法（熔化极非惰性气体保护焊）；

[1]-根据图纸技术要求，表示此项为CC或SC项。

二、日本焊接符号举例：

焊接符号表示的意义：

A-根据图示要求，表示关键和重要特性。

焊接工艺参数的基本介绍：

一、焊接电流（Ⅰ）

在焊接过程中，焊接设备电流表上的读数。电流值是在施焊过程中，在某一范围内波动。它波动越小，电流值越稳定，焊接的效果越好。

电流单位：安培（A）

注意：（电阻焊）点凸焊设备上电流读数X100后才是实际的焊接电流。

二、焊接电压（U）：

在焊接过程中，电压表上的读数。

焊接是采用大电流、小电压的过程，在采用CO2气体保护焊时，电压值基本上不会变化，变化很小，因为采用的平特性电源进行焊接。

单位：伏特（V）

三、气体流量：在焊接过程中，气体流量计上的读数。

表示焊接时，保护气体的流速，每分钟气体从工作站流入焊枪的体积数。

单位：L/min；L-体积单位：升；Min-时间单位：分钟。

四、焊接速度（V）：

表示焊接时，每分钟所焊焊缝的长度。是焊接快慢程度的体现。

单位：cm/min，每分钟多少厘米。

五、送丝速度：

表示焊接时，每分种焊丝的熔化速度，是焊丝熔化快慢程度的体现。（电流越大，送丝速度越快）

单位：cm/min，每分钟多少厘米。

六、气压（P）：在点凸焊时，气压表上的读数。

单位：兆帕（MPa）。

七、时间周波：每周波是0.02秒。是点凸焊工艺的重要参数。

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